جودة الراتنج الأكريلي الصلب القائم على المذيب & راتينج أكريليك منقول بالماء مصنع

ما هي مجموعة الهيدروكسيل؟ التعريف الأساسي مجموعة الهيدروكسيل (-OH) هي مجموعة وظيفية تتكون من ذرة أكسجين واحدة مرتبطة تساهميًا بذرة هيدروجين واحدة. باعتبارها واحدة من أكثر المجموعات الوظيفية انتشارًا في الكيمياء، فإنها بمثابة السمة المميزة لفئتين رئيسيتين من المركبات: الكحولات: حيث يرتبط -OH بذرة كربون مهجنة sp³ الفينولات: حيث يرتبط -OH بالحلقات العطرية الخصائص الكيميائية الرئيسية البنية الإلكترونية • رابطة تساهمية قطبية (عزم ثنائي القطب لرابطة O-H: ~1.51 D) • كهرسلبية الأكسجين (3.44) تخلق شحنات جزئية: δ⁻ على O، δ⁺ على H • أكسجين مهجن sp³ مع زوجين من الإلكترونات الحرة خصائص التفاعل • القدرة على تكوين روابط هيدروجينية (مانح ومستقبل) • نطاق pKa: ~15-18 (الكحولات)، ~10 (الفينولات) • تفاعلات الاستبدال المحبة للنواة • القابلية للأكسدة (إلى مركبات الكربونيل) الأهمية الصناعية والبيولوجية  تطبيقات علوم المواد • البوليولات في إنتاج البوليمرات (البولي يوريثانات، البوليستر) • تعديل السطح من خلال الهيدروكسيل • تركيبات المذيبات (الميثانول، الإيثانول، الجليكولات)  الأدوار الكيميائية الحيوية • بنية الكربوهيدرات (مجموعات السكر -OH) • تعديلات ما بعد الترجمة للبروتين • رؤوس الدهون المحبة للماء في الغشاء التعرف التحليلي تشمل طرق التوصيف الشائعة: مطيافية الأشعة تحت الحمراء (تمدد واسع النطاق ~3200-3600 سم⁻¹) الرنين المغناطيسي النووي (الإزاحة الكيميائية: 1-5 جزء في المليون للكحولات) الاختبارات الكيميائية (اختبار لوكاس، أكسدة حمض الكروميك)

1الكيمياء الأساسية الراتنجات الهيدروكسيل الأكريليكية (قيمة OH 50-200 ملغ KOH / g) هي البوليمرات المحتوية على الماء / المذيب على أساس المذيبات التي تحتوي على مجموعات -OH تفاعلية. يحدد وزنها الجزيئي (2,000-50,000 Da) و Tg (-20 °C إلى +80 °C): الكثافة المتقاطعة مع الأيزوسيانات (نسبة NCO:OH 1.1واحد إلى واحد5... ميزان مرونة الفيلم مقابل صلابة الفيلم 2أفضل 5 تطبيقات صناعية طلاء السيارات(85٪ من طلاءات 2K PU تستخدم مواد ربط أكريليك هيدروكسيل) طبقات بلاستيكية(أساسات ABS / PC مع دعم الالتصاق) الصيانة الصناعية(مبدئيات مقاومة للتآكل) التشطيبات الخشبية(أنظمة هجينة قابلة للتعقيم بالأشعة فوق البنفسجية) الطلاء البحري(طلاءات عالية المرونة) 3محركات السوق (بيانات 2025) 45% CAGRفي الطلب على الهيدروكسيل أكريليك في الماء (مقارنة بـ 12% للمذيب) الامتثال لـ REACH: 78% من صناع المنتجات يفضلون الآن أصناف ذات كمية منخفضة من مركبات الـ VOC تقنية ناشئة: 30% من براءات الاختراع الجديدة تركز على الراتنجات المعدلة بالجسيمات النانوية 4معايير اختيار معايير الجودة السيارات الجودة الصناعية قيمة OH120±5 ملغ KOH/g80±10 ملغ KOH/gالسلسة800-1,200 cPs2,000-5,000 cPsعمر القهوة 2-4 ساعات6-8 ساعات 5. دليل حل المشاكل المشكلة: مقاومة رطوبة ضعيفةالحل: زيادة كثافة الروابط المتقاطعة (NCO:OH →1.3:1) + إضافة 0.5-1٪ منشط الالتصاق السيلاني المشكلة: التقطيع في تطبيقات البناء العاليالحل: ضبط التوتر السطحي مع 0.1-0.3٪ فلوروسورفكتنت

راتنجات الألكيد والبوليستر: فهم الاختلافات في عالم الكيمياء وعلوم المواد، تعتبر راتنجات الألكيد والبوليستر فئتين مهمتين من الراتنجات الاصطناعية ذات الخصائص والتطبيقات المميزة. في حين أن كلاهما من البوليمرات المستخدمة في مختلف الصناعات، فإن فهم الاختلافات بينهما يمكن أن يكون حاسمًا في اختيار المادة المناسبة للاحتياجات المحددة. ما هي راتنجات الألكيد؟ راتنجات الألكيد هي عائلة من الراتنجات الاصطناعية المشتقة من الزيوت والأحماض الدهنية، جنبًا إلى جنب مع البوليولات والأحماض. تُستخدم في المقام الأول في الدهانات والطلاءات نظرًا لخصائصها الممتازة في التجفيف والمرونة والالتصاق. تشتهر راتنجات الألكيد بتعدد استخداماتها وغالبًا ما تستخدم في دهانات السيارات والطلاءات البحرية والدهانات ذات الأغراض العامة. إنها توفر توازنًا جيدًا بين الصلابة واللمعان ومقاومة المواد الكيميائية والماء. ما هي راتنجات البوليستر؟ من ناحية أخرى، راتنجات البوليستر هي راتنجات اصطناعية يتم إنتاجها عن طريق بلمرة التكثيف للأحماض ثنائية الكربوكسيل مع الجليكولات. تُقدر هذه الراتنجات لقوتها العالية وصلابتها ومقاومتها الكيميائية. تستخدم راتنجات البوليستر على نطاق واسع في صناعات مثل المركبات والمواد اللاصقة والطلاءات. وهي تحظى بشعبية خاصة في إنتاج البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (FRP) نظرًا لخصائصها الميكانيكية الممتازة وتكلفتها المنخفضة نسبيًا. الاختلافات الرئيسية ‌التركيب الكيميائي‌: تعتمد راتنجات الألكيد على كيمياء الزيت والأحماض الدهنية، وتتضمن سلاسل هيدروكربونية طويلة. تتشكل راتنجات البوليستر من خلال تكثيف الأحماض والجليكولات، مما يؤدي إلى وجود رابطة إستر (-COO-) داخل التركيب الجزيئي. ‌الخصائص الفيزيائية‌: توفر راتنجات الألكيد مرونة جيدة وغالبًا ما تستخدم في الطلاءات المرنة. راتنجات البوليستر أكثر صلابة وتستخدم في التطبيقات التي تتطلب قوة ومتانة عالية. ‌مقاومة المذيبات‌: راتنجات الألكيد عرضة إلى حد ما للهجوم من قبل بعض المذيبات. تُظهر راتنجات البوليستر مقاومة أفضل للمذيبات، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في البيئات التي يكون فيها التعرض للمواد الكيميائية مصدر قلق. ‌مجالات التطبيق‌: تستخدم راتنجات الألكيد بشكل أساسي في الدهانات والطلاءات للخشب والمعادن وتطبيقات السيارات. تستخدم راتنجات البوليستر على نطاق واسع في المركبات والمواد اللاصقة والطلاءات عالية الأداء. ‌آلية المعالجة‌: عادةً ما تعالج راتنجات الألكيد من خلال التجفيف بالأكسدة، والذي يتضمن امتصاص الأكسجين من الهواء. غالبًا ما تتطلب راتنجات البوليستر الحرارة للمعالجة، وتشكل هياكل متشابكة تعزز خصائصها الميكانيكية. الخلاصة تلعب كل من راتنجات الألكيد والبوليستر أدوارًا مهمة في مختلف الصناعات، ولكل منها خصائص وتطبيقات فريدة. يمكن أن يساعد فهم الاختلافات بين هذين النوعين من الراتنجات في اختيار المادة الأنسب للاحتياجات المحددة، مما يضمن الأداء الأمثل والمتانة في البيئات المختلفة. سواء كانت مرونة والتصاق راتنجات الألكيد في الطلاءات أو قوة ومقاومة المواد الكيميائية لراتنجات البوليستر في المركبات، فإن لكل منها مجموعة المزايا الخاصة بها التي تجعلها لا تقدر بثمن في مجالها.

1ملخص التنفيذي الراتنجات المطلية هي مواد بوليمرية تعمل كمكون أساسي لتشكيل الألواح في الطلاء والبرنيشات والطلاء الصناعي. إنها تحدد الخصائص الحاسمة مثل الالتصاق والمتانة ،ومقاومة البيئةوتعمل الراتنجات المغطية كعمود رئيسي للطلاءات الحماية والزخرفية الحديثة، حيث تمثل 60-70٪ من وزن الفيلم الجاف للطلاء.والبدائل المستدامة الناشئة، مع البيانات المستمدة من تقارير ACS و Elsevier وتقارير الصناعة (2020-2025). 2التصنيف والخصائص الكيميائية 2.1 الراتنجات الحرارية الراتنجات الايبوكسي: الكيمياء: البيسفينول-A / F مع ربط آمين / صلب. الأداء: قوة الشد > 70 MPa ، مقاومة للكيماويات لـ pH 2-12 التطبيقاتالمواد المضادة للتآكل البحرية، المواد المركبة للطيران. الراتنجات البوليوريثينية: الكيمياء: تفاعلات بين الايزوسيانات والبوليوول تشكل روابط اليوريثان. الاختلاف: الأليفاتيك (استقرار فوق البنفسجية) مقابل العطرية (فعالة من حيث التكلفة). 2.2 الراتنجات الحرارية الاكريليك: الانتقال الزجاجي (Tg): 20-100 درجة مئوية قابلة للتعديل عن طريق اختيار المونومر. حصة السوق: 35% من الطلاءات المعمارية (2024). 3آليات تشكيل الفيلم الآليةوصفالصمغات العينةعلاج الأكسدةالبوليمرة الجذرية المحفزة بالهواءالعلاج الحراريطلاءات البودر المفعلة بالحرارةعلاج الأشعة فوق البنفسجيةردود الفعل التي تسببها البداية الضوئية 4دراسات الحالة الصناعية السيارات: أساسيات البولي يوريثان المياه من شركة BASF تقلل من مركبات الكربون المتطايرة بنسبة 40٪ البناء: مزيجات "داو" من الأكريليك والإلاستومر تعزز جسر الشقوق (> 300٪ إطالة). 5اتجاهات الاستدامة الراتنجات البيولوجية: مزيجات فول الصويا والإيبوكسي من (كارجيل) (40% كربون متجدد) إعادة التدوير: البوليورثانات الحرارية من كوفيسترو للطلاء القابل للتفكيك 6الاستنتاج تقدم في كيمياء الراتنج الآن يعطي الأولوية لمبادئ الاقتصاد الدائري، مع نمو سنوي متزامن قدره 6.2٪ المتوقع للبدائل الحيوية (2025-2030).

شمع البولي إيثيلين المأكسدة هو مركب بوليمري. وتتضمن طريقة الإنتاج البوليمرة الإيثيلين إلى البولي إيثيلين ومن ثم أكسدة البولي إيثيلين للحصول على شمع البولي إيثيلين المأكسدة.لديها مقاومة جيدة للارتداء، مقاومة الحرارة، المقاومة الكيميائية، والعزل الكهربائي. تستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات مثل التصنيع، الصناعة الكيميائية، البناء، الطباعة، الطلاء، الخ. هناك العديد من أنواع شمع البولي إيثيلين المأكسدة، والمعروفة هي: 1شمع البولي إيثيلين المأكسدة ذات الكثافة العالية 2شمع البولي إيثيلين المأكسدة منخفض الكثافة 3شمع البولي إيثيلين المكسور الميكروكريستالي 4شمع البولي إيثيلين المتأكسدة الخطية 5شمع البولي إيثيلين غير الأيوني عند اختيار شمع البولي إيثيلين المأكسدة ، يجب مراعاة الجوانب التالية: 1نقاء المنتج 2- حُبّة المنتج 3نقطة ذوبان المنتج 4محتوى المنتج 5مجالات تطبيق المنتج الفرق بين شمع البولي إيثيلين المأكسدة عالية الكثافة والشمع البولي إيثيلين المأكسدة منخفض الكثافة يكمن في كثافتهم المختلفة.كثافة الشمع البولي إيثيلين المأكسدة عالية الكثافة مرتفعة نسبيا، عادة ما تتراوح بين 0.93-0.96g/cm 3 ، في حين أن كثافة شمع البولي إيثيلين المأكسدة منخفضة الكثافة منخفضة نسبيا ، عادة ما تتراوح بين 0.88-0.92g/cm 3. عملية إنتاج شمع البولي إيثيلين المأكسدة عالية الكثافة تتضمن عموماً العمليات التالية: 1. معالجة المواد الخام 2تسخين وخلط 3تفاعل الأكسدة 4التبريد والفصل 5التكرير والتغليف عملية إنتاج البولي إيثيلين منخفض الكثافة تتضمن عملية إنتاج البولي إيثيلين منخفض الكثافة بشكل رئيسي الضغط الثانوي للإيثيلين ، وإدخال المبادرات والمكيفات ، ونظام تفاعل البوليمرة ،نظام فصل واسترداد ضغط عالي ومنخفض، نظام القشرة والمعالجة اللاحقة. وفقًا لأنواع المفاعلات المختلفة ، يمكن تقسيمها إلى نوعين: نوع الأنابيب عالية الضغط ونوع الغلاية عالية الضغط. كل من العمليات الأنابيبية والمقلاة لها خصائصها الخاصة: المفاعلات الأنابيبية لها بنية صغيرة، وسهلة الإنتاج والصيانة، ويمكن أن تتحمل ضغوط أعلى.هيكل غلاية نوع غلاية التفاعل معقدة، والصيانة والتركيب صعبة نسبياً. حجم غلاية التفاعل صغير عموماً لأن قدرتها على إبعاد الحرارة من التفاعل محدودة. بشكل عام، المعدات الكبيرة تتبنى في الغالب طريقة الأنابيب،في حين أن المنتجات ذات القيمة المضافة العالية مثل النماذج الخاصة ذات محتوى عال من أسيتات الفينيل ومعدات إنتاج EVA تتبنى طريقة الغلاية. وبسبب العمليات المختلفة ، فإن منتجات نوع الغلاية لديها سلسلة جانبية متعددة وقوة تأثير جيدة ، مما يجعلها مناسبة لطحن الراتنجات الطلاء.المنتجات من نوع الأنابيب لديها توزيع واسع للوزن الجزيئي، عدد قليل من الفروع ، خصائص بصرية قوية ، ومناسبة لصنع الأفلام الرقيقة. عملية إنتاج البولي إيثيلين منخفض الكثافة عن طريق طريقة الأنابيب الضغطية القطر الداخلي للمفاعل الأنبوبي عادة ما يكون 25 ~ 82mm ، والطول 0.5 ~ 1.5mmkm ، ونسبة الطول إلى القطر أكبر من 10000:نسبة القطر إلى القطر الداخلي عادة لا تقل عن 2 ملم، وهناك أيضا سترة المياه تستخدم لإزالة بعض من حرارة التفاعل. حتى الآن، العمليات الأساسية من مختلف العمليات الأنابيب هي تقريبا نفسها. بسبب استخدام نقاط تغذية المفاعل المختلفة، مختلفة المعدلات المحتوى، والمبدعين، ومواقع الحقن،وكذلك طرق مختلفة لإدخال المضافات، معالجة المنتجات، ومعدلات عودة الإيثيلين، ومواقع التسليم، سيتم تشكيل عمليات مختلفة ذات خصائص مختلفة. في الوقت الحاضر ، تشمل عمليات إنتاج الأنابيب الأكثر نضجاً بشكل رئيسي عملية LupotechT من LyondellBasell ، وعملية الأنابيب من ExxonMobil ، وعملية CTR من DSM ، إلخ. ويشمل البدائل للشمع البولي إيثيلين المأكسدة: 1الشمع البولي إيثيلين؛ 2. الشمع البولي بروبلين؛ 3. الدهون البولي إيثيلين؛ 4. البوليستر؛ 5. البولي يوريثان، الخ

طلاء على أساس الماء مصمم ل- نعمأسطوانات البلاستيك، الأفلام البلاستيكية، وتغطية الجدران- نعمفي الطباعة الشحرية يجب أن تكون متوازنة- نعمالتماسك والمرونة والامتثال البيئي- نعممع تلبية المتطلبات الفريدة لعمليات الحفر عالية السرعة   الحل يمثل خبرتنا المشتركة في البوليمرات   في مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية، وخاصة في حبر التعبئة والتغليف والطباعة حيث نتفوق، قمنا بتطوير مجموعة من الحلول وصيغ الإنتاج على أساس منتجاتنا.في الجدول التاليونحن نأمل أن العملاء الذين يحتاجون إلى الاتصال بفريق المبيعات في الوقت المناسب لمزيد من المعلومات.   اللون على أساس المياه لـ PVC والفيلم والغطاء الجداري (النقش) لا، لا، لا المواد الخام   ① WQ-2017 (تشكيل الفلم) ② WQ-2021 ((حلول الراتنج الأكريلي) أو حلول WQ-109 أو استخدام WQ-2028 مع أداء أفضل ③ WQ-290/WQ-290 (تشكيل غير فيلم)   ④ DOWSILTM 51: الإيثانول (1:1) * داو كورنيج ⑤ مستحلب الشمع   ⑥ مكافحة الفيروسات ⑦ إيثانول العملية التكنولوجية 1.1+2+3+4+5+⑥، إضافة المواد المذكورة أعلاه وتحريك في نفس الوقت، بسرعة ثابتة، وأخيرا إضافة 7. وقت التحريك:حوالي 30 دقيقة / 300 دورة في الدقيقة. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 المادة المضافة المخففة بالإيثانول =l:1 3.4#كوب:11 ثانية ± 2 قيمة PH:8.30 ± 0.5 4.ملاحظات خاصة:الرجاء عدم إضافة الإيثانول مباشرة، عندما يخلط الخلاط بسرعة بطيئة، إضافة الإيثانول ببطء، ويكون التأثير أفضل (لأن إضافة الإيثانول مباشرة سيؤدي إلى إزالة الرطوبة والخامات). 5.الحبر النهائي:- ((تعديلها حسب الاحتياجات) طلاء 75٪ + معجون الصبغة 25٪ = 100 ملاحظة: يتم خلط معجون الصبغة ببطء وبشكل نهائي، والنتيجة هي الأكثر ودية.

لا ترفع أحبار التغليف المرنة الجذب البصري للتغليف فحسب ، بل تضمن أيضًا المتانة الوظيفية ، والحفاظ على سلامة الصورة طوال عملية التصنيع والتوزيع والاستخدام النهائي.تم تصميم هذه المنتجات لتلبية الطلبات المتنوعة عبر تطبيقات التعبئة والتغليف المرنة، يجمع بين الأداء مع الامتثال للإنتاج عالي السرعة والمعايير التنظيمية الصارمة. نحن نقدم مجموعة شاملة من التشتتات المياه القائمة على الراتنج المصممة خصيصا لصناعة التعبئة والتغليفقام فريقنا بصياغة حلول مخصصة مدعومة بصيغ إنتاج مشتقة من منصاتنا التكنولوجية الملكيةفي حين أن نسبة صياغة محددة لا يتم الكشف عنها في هذه الوثيقة بسبب الاعتبارات الملكية والمتطلبات الخاصة بالحالة،ندعو الأطراف المهتمة للاتصال بفريق المبيعات الخاص بنا في أقرب وقت ممكن للحصول على استشارات فنية شخصية ومواصفات المنتج.   الصيغة المقترحة للفراء على أساس الماء اللون على أساس المياه للأسطوانة البلاستيكية (التقليد) - مع الالتصاق العالي لا، لا، لا المواد الخام   ① WQ-2015 (تشكيل الفلم) ② WQ-2011 (تصنيع غير فيلم) ③ WQ-2028 ((حلول الراتنج الأكريلي)) أو حلول WQ-109 ④ صبغ الشمع ⑤ DOWSILTM51: الإيثانول ((1:1) * داو كورنيج ⑥ مزيل الرغوة تيغو فوميكس 825 إجمالي   ملاحظة: 1.①+②+③+④+⑤+⑥إضافة المواد المذكورة أعلاه وتحريكها في نفس الوقت، بسرعة ثابتة،وقت التحريك: حوالي 30 دقيقة / 300 دورة في الدقيقة. 2.*:DOWSILTM51 المادة المضافة المخففة بالإيثانول=1:1 3.4# كوب: 25 ثانية±2 قيمة PH 8.5±0.5٪ 4الحبر النهائي: 70 ٪ من الدهون + 30 ٪ من البستة الصبغية = 100 (تعديل حسب الاحتياجات)

حلول مبتكرة للحبر الطباعة، واللوحات الطباعة فوق وتغطية التغليف الوظيفية للتغليف الغذائي، والتغليف المرن، والورق، والأوراق المقوى، والأوراق المموجة والتسميات.   في مجال واسع من التطبيقات الصناعية، والحبر التعبئة والطباعة تمثل خبراتنا طويلة الأجل.بما في ذلك الحبر الوظيفي المختلف والصيغ المتوافقة مع معايير النظافة وسلامة الأغذيةنحن أيضا نقدم صيغ الإنتاج مصممة خصيصا لاحتياجات الصناعة.يتم حذف نسب المكونات المحددة عمداً للسماح بالمرونة للتعديلات على أساس سيناريوهات التطبيق المختلفةللمواصفات التقنية التفصيلية أو المتطلبات المخصصة، يرجى الاتصال بفريق المبيعات لدينا على الفور للحصول على معلومات قيمة.    الصيغة المقترحة لحبر الطباعة على أساس الماء لـ PVC & Film & Wallcovering (Gravure) معجون الصباغات العام للطباعة الحفرية للأسطوانة البلاستيكية لا.. المواد الخام   ① WQ-2028 يجب طحن معجون الصباغات لأساسات البلاستيك باستخدام WQ-2028 ② إيثانول ③ المياه المهجورة   ④ تونر (مسحوق الصبغ)   ⑤ TEGO-3062 مزيل الرغوة   إجمالي   ملاحظة: 1. أولاً خلط①+②+③+④، وأخيرا أضف⑤، قم بتحريكها بسرعة ثابتة عند إضافة المكونات المذكورة أعلاه. 2. يخلط ويتفرق المواد الخام لمدة 30 دقيقة!طحن مع طاحونة لمدة 3-4 مرات!تحقق من الدقة في غضون 5-10μم. 3.4# كوب: 17±خمس ثواني قيمة الـ PH: 8.30 + 0.5 ظروف اختبار بايزي: 1يجب أن تختار مسحوق الصباغات مع أكثر من 5 مستويات مقاومة aleohol. بعد درجة حرارة ثابتة من 50 درجة لمدة أسبوع واحد، معجون اللون مؤهل إذا لم يكن thixntropic. 2يجب أن يكون معجون اللون جيدًا للماء. 3يجب أن تكون قيمة الدين للجزء الرئيسي من طباعة الاختبار أكبر من 38.

يجب أن يعطي محلول اللون على أساس الماء مصمم خصيصًا لورق PE مزدوج الطلاء في الطباعة المرنة الأولوية للاستدامة، وامتثال سلامة الأغذية،و الأداء الوظيفي لكؤوس المشروبات الباردة و تغليف السوائل(مثل صناديق الحليب والعصير)فيما يلي مخطط فني شامل: 1 - متطلبات الأداء الرئيسية الامتثال التنظيمي: تلبي معايير FDA 21 CFR ، EU 10/2011 ، REACH ، و LFGB للمواد التي تتواصل مع الأغذية. الهجرة الصفرية للمواد الضارة (مثل الفثالات والمعادن الثقيلة). كمية منخفضة من مركبات الكربون المتطايرة (< 50 غرام/لتر) لتنسيقها مع شهادات العلامة البيئية العالمية (مثل علامة البيئية للاتحاد الأوروبي، السبان الشمالي). التوافق بين الطباعة والغلاف: تم تحسينها للضغط المرن مع سرعات تجفيف سريعة (2050 م / دقيقة) لدعم الإنتاج عالي الإنتاج. الالتصاق القوي بالأطراف غير المسامية من PE / PP (معالجة ما بعد التاج: ≥ 38 دينس / سم). خصائص وظيفية: مقاومة الماء والدهون:يمنع التسرب ويحافظ على سلامته تحت التبريد (0 ̊5 درجة مئوية). المقاومة للكش / الكش:يتحمل ضغوط التعامل والنقل النهاية عالية اللمعان (60 درجة اللمعان ≥ 85) لجماليات متميزة. تقدم WangQin Chemical لصناعة التعبئة والتغليف مجموعة واسعة من مواد التعبئة والتغليف والحلول.   وبالنسبة للرواتب المختلفة، بناءً على منتجاتنا الخاصة، قمنا بتطوير سلسلة من الحلول المتخصصة وصيغ الإنتاج.لقد حذفنا عمدا نسبة المكونات المفصلة في الجدول أدناهمن المرحب بالعملاء الذين يحتاجون إلى حلول مخصصة للاتصال بسرعة بفريق المبيعات لدينا للحصول على مزيد من المشاورات التقنية والوصول إلى صيغ مخصصة. لونش على أساس الماء لورق PE مزدوج الطلاء (Flexography) - كوب مشروبات باردة أو صندوق حليب / عصير لا، لا، لا المواد الخام   ① WQ-2090 (التشكيل غير الفلماني) ② WQ-2028 ((مقاومة أفضل للمياه) أو محلول WQ-109 ③ المياه المهجورة ④ WQ-2015 (تشكيل الفلم) ⑤* دوسيل 51 (داو) قادم ⑥ مستحلب الشمع المقاوم للماء   ⑦ مكافحة الفيروسات تيغو فوميكس 825 ملاحظة: 1عملية إضافة المواد الخام:①+②+③إضافة هذه المواد الخام الثلاثة أثناء التحريك ثم إضافة④+⑤، وأخيرا إضافة مستحلب الشمع إضافة مكافحة الرغوة أثناء التحريك +⑥+⑦وقت التحريك: حوالي 30 دقيقة، 300 دورة في الدقيقة. 2. *: DOWSILTM 51 بحاجة إلى تخفيفه بالإيثانول=1:1 3كوب:25±5s قيمة PH 8.30±0.5 4الحبر النهائي: 50٪ من اللون + 50٪ من معجون الصبغة = 100 (تعديل حسب الاحتياجات)

نحن المورد العالمي الرائد لمستحلبات البوليمر عالية الجودة، التشتت، الراتنج في تطبيقات صناعية متنوعةخاصة في حبر التعبئة والتغليف والطباعة، حيث لدينا خبرة متخصصة منذ فترة طويلة، قمنا بتطوير مجموعة شاملة من الحلول على أساس منتجاتنا الخاصةوتشمل هذه الحلول الحبر الوظيفية التي تلبي المعايير الصحية وسلامة الأغذية والتنظيمية، إلى جانب صيغ الإنتاج المخصصة. في حين أن الجدول أدناه يحدد عروضنا الأساسية، ونحن عن قصد حذف نسب المكونات المحددة لاستيعاب المتطلبات الديناميكية لسيناريوهات التطبيق المختلفة.لتحقيق أفضل أداء مخصص لاحتياجاتك الفريدة، يرجى الاتصال بفريق المبيعات مباشرة. خبرائنا سوف توفر رؤى قابلة للتنفيذ، تعديلات الصيغة، والدعم الفني لضمان نجاحك. تركيز الصبغة على أساس المياه لورق PE مزدوج الطلاء (Flexography) لا، لا، لا المواد الخام   ① WQ-2028 ② الماء المؤين ③ تونر (مسحوق الصبغ) ④ TEGO-3062 مكافئ الفيروسات ملاحظة: 1. المزيج الأول ((①+②+④), ثم أضف③، قم بتحريكها بسرعة ثابتة عند إضافة المكونات المذكورة أعلاه. 2. قم بتحريك وتفريق المواد الخام لمدة 30 دقيقة!طحن مع طاحونة لمدة 3 إلى 4 مرات - تحقق من الدقة في غضون 10 إلى 5μم. 3كوب: 19±خمس ثواني قيمة PH 8.3±0.5 ظروف اختبار بايزي: 1اختيار مسحوق الصبغ مع الصبغات المقاومة للأشعة فوق البنفسجية المستوى 5 أو أعلى لصنع معجون الصبغ. متطلبات معجون الصبغة: عند 50 "°Cدرجة حرارة ثابتة ورطوبة لمدة أسبوع معجون الصبغ ليس سميكاً كاذباً. 2استخدام معجون الصبغة للورق PE مزدوج وتنفخ لمدة 10 دقائق، ثم فركها مع منشفة ورقية رطبة،دون إزالة اللون مؤهلة. 3انتباه خاص: إجراء اختبار صغير مع عازلي الرغوة المختلفين وفحص ما إذا كان هناك ثقب أو تقلص، واختيار واحد مع تأثير جيد.